Maatwerk tooling voor Focus Beverages in 's-Heerenberg
Voor dit project is maatwerk tooling ontwikkeld ter ondersteuning van het bottelproces van mini limoncello flesjes. De engineering startte met het analyseren van het bestaande bottelproces, de flesgeometrie en de mechanische belastingen die optreden tijdens vullen, positioneren en aandrukken.
Op basis hiervan is een 3D-ontwerp opgesteld waarin functionaliteit, hygiëne en mechanische sterkte centraal stonden. De tooling is ontworpen voor intensief gebruik en moet een drukbelasting tot 80 kg kunnen weerstaan zonder vervorming. Daarnaast is rekening gehouden met voedselveiligheid: alle contactoppervlakken zijn glad afgewerkt en geschikt voor foodgrade toepassingen.
Door iteratief te ontwerpen en virtueel te controleren op pasvorm en belastingen, kon een betrouwbaar en reproduceerbaar ontwerp worden gerealiseerd dat optimaal aansluit op het bottelproces.
De tooling is geproduceerd d.m.v. 3D printen in een foodgrade kunststof materiaal dat geschikt is voor contact met voedingsmiddelen en bestand is tegen mechanische belasting en reiniging. In totaal zijn 60 stuks identieke onderdelen geprint, met een consistente maatvoering en hoge structurele sterkte.
Na het printen zijn de onderdelen gecontroleerd op maatnauwkeurigheid en belastbaarheid, zodat ze direct inzetbaar zijn in het productieproces. Dankzij 3D-printen kon snel worden opgeschaald, zonder hoge kosten voor matrijzen of conventionele productie, en is flexibiliteit behouden voor toekomstige aanpassingen of optimalisaties.
Het resultaat is duurzame, hygiënische en robuuste tooling die het bottelproces efficiënter en betrouwbaarder maakt.
